激光切割頭與材料特性的關係

工件切割的結（jié）果可能是切縫幹淨，也可能相反，切縫底部掛渣或切縫上帶有燒（shāo）痕，其中很大的一部分是由材料引起的。影響切割質量的因素（sù）有：合金成分（fèn）、材（cái）料顯微結構、表麵質量（liàng）、表麵處理、反射率、熱導率、熔點及沸點。

通常合金成（chéng）分影響材料的強度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蝕性，所以含碳量越高（gāo）越難切（qiē）割；晶粒細（xì）小切縫品質好；如果材料表麵有（yǒu）鏽（xiù）蝕，或有氧化層，熔化時因氧化層與金屬的性質不（bú）同，使表麵產生難熔（róng）的氧化物，也增加了熔渣，切（qiē）縫會呈不規則狀；表（biǎo）麵粗造（zào）減（jiǎn）少了（le）反光度，提高（gāo）熱效（xiào）率，經噴丸處理後切割質量要好許多。導熱率低則熱量集中，效率高。

因此，越是晶粒細小、表麵粗糙（cāo）、無鏽蝕（shí）、導熱率低（dī）的材料越容易加工，而含碳（tàn）量高、表麵有鍍層或塗漆、反光率高的材（cái）料較難切割。含碳量高的金屬多屬於熔點比較（jiào）高的金屬，由於難以熔化，增加了（le）切穿的時間。一方麵，它使得割縫加寬，表（biǎo）麵熱影響區擴大，造成切割（gē）質量的不穩定；

另一方麵，合（hé）金成分含量高，使液態金屬的粘度增加，使飛濺和掛渣的比率提高，加工時對激光功率、氣（qì）吹壓力的調節都提出了更高（gāo）的要求。鍍層和塗漆加強的光（guāng）的反射，使熔融因難；同時，也（yě）增加了熔渣的產生。