激光切割出現毛刺怎麽（me）辦

作為激光切割質量的重要評判（pàn）標準之一，毛刺的的出（chū）現會大大（dà）影響切割件的（de）使用。

那（nà）麽（me）毛刺是如何出現的（de）呢？

首先我們來（lái）了解一（yī）下激光切割的原（yuán）理，激光切割就是利用激光的能量來切割材料的技術，把激光能量聚焦到一點，融（róng）化或者氣化材料，然後（hòu）用氣體把融（róng）化或者（zhě）氣化的（de）部分吹掉，在聚（jù）焦點移動的過程中，就形成了一個很窄的切縫，以此達到切（qiē）割的目的。

那麽這裏有兩個重要的環（huán）節，一是聚焦，二是吹氣。

從激光聚焦來（lái）看，聚焦的焦點位置上下左右（yòu）偏移導致受熱點不均勻，與吹氣點不在同一軸線上，會產生毛刺。聚焦點的移動速度如果（guǒ）太慢的話，會（huì）導（dǎo）致（zhì）切割點受（shòu）熱太久，熔縫太寬，受重力（lì）作用（yòng），熔融狀態的金屬自然流淌下去，也會形成毛刺。

吹氣的流量和氣壓等都會影響到切割的毛刺。如果說在切割的（de）過程中吹氣的（de）氣壓不夠，會有部（bù）分熔渣吹不下去，形成毛刺。或者，雖然氣壓夠了，但是流量不夠（gòu）的話，會導（dǎo）致部分熔渣吹不到，同樣會形成毛刺。

總的來講，如果切割過程出（chū）現毛刺，排除（chú）了（le）設備質量問題之後，可以（yǐ）從這幾個參數來調節。

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