激光頭切割過程中過燒的問題可（kě）以（yǐ）這（zhè）樣解決

激光切割頭在切割金屬板材的時候，有時會發生（shēng）材料過（guò）燒的現（xiàn）象，這種問（wèn）題多是由於激光切割頭在（zài）切（qiē）割過程中產生了大量的熱量，熱量（liàng）無法得到有（yǒu）效的釋放，使板材邊緣發生燒熔的現象（xiàng）。特別是在激光打孔的（de）時候，激（jī）光（guāng）熔池的外側的熱量尚可沿著材料擴散，但是熔池內側的能量過於集（jí）中（zhōng），難（nán）以冷卻，很容（róng）易（yì）形成（chéng）過燒和掛渣現象。

那麽該如何解決（jué）這種問（wèn）題呢？

在加工碳鋼的（de）時候，可以通過輔助氣體的改變來（lái）解決過燒問題。在切割碳鋼的（de）時候，若是使用氧氣作為輔助氣體，則會產生大量的氧化反應熱，，我們在穿孔的（de）時候，可以使（shǐ）用氧氣，在切割的時候改為氮氣，這樣可以防止後續的切割因為氧化產生大量（liàng）的熱能，導致過燒的現象。

在激光切割頭切割鋁合金和不（bú）鏽鋼的時候，一般（bān）使用的輔助氣體是氮氣，一般不會發生過燒的問題，不過（guò）會發生掛渣的現象，解決方法是增加輔助氣（qì）體的壓力，將條（tiáo）件設置為高峰值輸出和（hé）低頻脈衝條件。輔助氣體使用空氣時不會像使（shǐ）用氮氣時那樣（yàng）過度燃燒，但底部（bù）容易掛渣。需要設置輔（fǔ）助氣體壓（yā）力高、輸出峰值高、脈衝頻率低的條件。

無論是切割什（shí）麽（me）材料（liào），都或多（duō）或少的會產生一點（diǎn）瑕疵，隻要（yào）我們憑借經驗去調試，基本都可以解決。