激光切割頭加工精度的幾個重要因素

我們確定適當的激光切割頭（tóu）切割速度，從切割火花判斷激光切割加工速度可否增快或減（jiǎn）慢，火花由上往下擴（kuò）散或若傾斜時，則說明切割速度太快。火花呈現不擴散且少，聚（jù）集在一起，則說明速（sù）度太慢。工件材（cái）質對激光切割精度有一定影響。同樣（yàng）情（qíng）況下，不同材質的切割（gē）精度也稍有不同,即使是同一（yī）材質,如果材料（liào）的成分不同,切割的精度也會有差異。

1、激光切割頭激光束通過聚焦後的光斑的大小：激光束聚集後的光（guāng）斑越小，激光切割頭加工精度越（yuè）高，特別（bié）是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。

2、工作台的走位精度決定著激光切割加工的（de）重複（fù）精度，工作台（tái）精度（dù）越高，切割的精度越高。

3、工（gōng）件厚度越大，精度越低，切（qiē）縫越大。由於激光光束（shù）為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

切割速（sù）度過快造成的後果:

1、可能無法切透，火花亂噴。

2、有些（xiē）區（qū）域可以切透，但有些區域無法切透。

3、整個斷麵較粗，但不（bú）產生溶漬。

4、切割斷麵呈斜條紋路，且下（xià）半部（bù）產生（shēng）溶漬。

切割速度太（tài）慢的後果:

1、過熔，切斷麵較粗糙。

2、切縫變寬，尖角部位整個溶化。

3、影響切割效率。