激光熔覆（fù）與傳統表麵處理比（bǐ）較有哪些優勢（shì）？
機械行業的（de）工件表麵改性工藝多（duō）為堆焊、熱（rè）噴塗、等離子體噴塗、鍍鉻、滲氮（dàn）等。隨著行業的變化，對傳統工藝的要求越來越高（gāo），或多或（huò）少存在不可調節的問（wèn）題。激光（guāng）熔覆技術作為一種新型的綠色再製造（zào）表（biǎo）麵改性技術，正（zhèng）在逐漸取代傳統的表麵（miàn）處理技術。以下是技術（shù）比較：
激（jī）光熔覆與熱噴（pēn）塗比較
激光熔覆製備塗層組織致密，無氣孔，塗層與基體（tǐ）為冶金組合，結合強度高。
熱噴塗塗層沉積速率較高，但粉體（tǐ）利用（yòng）率（lǜ）僅為50%。塗層存在1%~孔（kǒng）隙率為2%，腐蝕介質可通過這些間隙腐蝕（shí）基體。熱（rè）噴（pēn）塗層與基體的（de）結合強（qiáng）度一般低於150 MPa，塗層剝離(機械組合）經常發（fā）生在重載服（fú）務條件下。此外，熱噴塗（tú）在工作中容易產生噪聲和粉塵汙染，影響環境和人員健康。
激光熔覆與（yǔ）電鍍比較比較
激光熔覆過程不涉及化學（xué）過程，對環境綠色友好。硬表麵塗層種類（lèi）繁多，包括（kuò）鐵基、鎳基和鈷基。該方法製（zhì）備的塗層無缺陷，結合強度高，耐久性遠高於電鍍塗層（céng）。
電（diàn）鍍（dù）工藝是主流防腐耐磨塗層技術之一，但（dàn）是製備的硬鉻塗層一般伴（bàn）隨有微裂紋，塗層與基體（tǐ）結合力差，在（zài）服役過程中往往出（chū）現開（kāi）裂和剝（bāo）落現象，且高汙染高耗電，現逐步被取締。
激光熔覆與堆焊比較
激光熔覆采用高功率密度快速熔覆，熱輸入（rù）、熱影響區（qū）和變（biàn）形小，保證工件不變形。
堆焊技術可製備鎢極氬弧焊、等離子體噴焊等優質無缺陷金屬塗層，界麵為冶（yě）金組合，組合（hé）強度高，單層沉積厚（hòu）度（dù）可達2mm～3 mm。與熱噴塗單層25-5相比μm堆焊技術具（jù）有很高的沉積厚度和（hé）沉積效率。然而，高沉積效率伴隨著（zhe）高能量輸入，這將導致基材組織（zhī）性能的（de）變化和熱損傷。
高速激（jī）光熔覆與（yǔ）普通激光熔覆比較
工件表麵高速（sù）激光熔化Ra~5-10um;熔覆後直接磨拋0.15-0.20mm表麵可達鏡麵，Ra;加工效率高，中科中（zhōng）美6萬W高速激光熔化設（shè）備加工08mm厚塗層，加（jiā）工效率08m2/h。
普（pǔ）通激光（guāng）熔覆後表麵起伏大0.4-0.5mm，後續加工：車、削、磨、拋光。
91网站入口（chūn）激光的超（chāo）高速熔覆技術已逐步應用於石油機械、工程機（jī）械、煤炭、鋼鐵、汽車等行業。經市場有效驗證，91网站入口激（jī）光高速熔化效（xiào）率為常規熔化企（qǐ）業3~4倍（bèi），交（jiāo）貨速度快，熔覆質量（liàng）高，得到客戶的廣泛認可，軟硬件（jiàn）一體化技術解決（jué）方案可根據客戶的具體（tǐ）情況提（tí）供。
